塑膠射出成型參考上圖展示樣品:

榮紹實業塑膠射出工廠採客製化成品模具開發製造,精密塑膠射出成型,依模流分析進行開模,依用途選定建議塑膠材料,射出機噸數齊全,採用品檢設備儀器,恆溫潔淨室包裝,每個專案遵循客戶指定細節,為您產品嚴格把關。

處理帶有**倒鉤（Undercut）**的零件是模具設計中最具挑戰性的部分，因為這些幾何特徵阻礙了零件沿著正常的開模方向脫模。如果強行頂出，產品會拉傷甚至損壞模具。

針對倒鉤，模具通常採用以下三種主流的頂出與脫模方案：

1. 斜銷機構 (Lifter / Slanting Ejector Pin)

這是在處理**內倒鉤時最常用的機構。

• 動作原理：斜銷安裝在頂針板上。當頂針板上升時，斜銷沿著成品的斜度方向向上並「向內」滑動，從而脫離倒鉤位置。

  • 行程計算：斜銷向內移動的距離必須大於倒鉤的深度（通常加 $2 sim 3 ext$ 的安全餘量）。

  • 耐磨性：由於斜銷與模仁有相對摩擦，通常需要選用耐磨鋼材（如 718 或 H13）並進行表面氮化處理。

  • 防轉設計：必須確保斜銷在往復運動中不會轉動。

2. 滑塊機構 (Slider / Side Action)

主要用於處理

外倒鉤（External Undercut）

• 動作原理：利用開模時的機械力，透過「斜導柱」驅動滑塊向側面（垂直於開模方向）移動，使倒鉤脫離後再進行頂出。

• 鎖緊塊 ：合模時，滑塊必須由鎖緊塊頂住，以承受射出時的巨大壓力，防止滑塊後退產生閃縫（毛邊）。

  • 定位彈簧：開模後，滑塊需要靠彈簧或限位裝置固定位置，確保下次合模時斜導柱能準確進入孔位。

  • 3. 強制脫模

如果產品材質具有較好的彈性（如 PE、PP、TPU），且倒鉤深度較淺（通常 $< 5\%$ 直徑），可以考慮強制脫模。

• 動作原理：利用塑料本身的彈性，在頂出瞬間讓產品產生微小變形，強行越過模具凸起處。

• 設計關鍵：

  • 倒鉤處必須設計圓角（R角），避免撕裂。

  • 模具表面需高度拋光，減少脫模阻力。

  • 4. 方案對比與選擇指南

    特性	斜銷 (Lifter)	滑塊 (Slider)	強制脫模
    位置	產品內部 (Internal)	產品外部 (External)	簡單對稱結構
    成本	中等	較高 (結構較複雜)	最低
    空間	佔用模具下方空間	佔用模具側面空間	無需額外空間
    精度	較好	最好	較差 (易變形)

我們的客群行業:

電子業,光學設備,醫療設備,機電行業,家電用品,運動用品,居家用品,生活百貨,食品包裝容器,寵物用品,園藝用品,手工具...等主要塑膠射出開發製造工廠。

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