射出成型的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式，

塑膠射出機成型原理

1自進料漏斗加入

2送至加熱管中，加熱使其融化後

3透過活塞住或推頭向前推進，經過噴嘴射入模具的模穴中

4當模穴充滿後，模具的冷卻系統 將塑膠料，冷卻成固體，待降低到適當溫度後

5即可開模頂出成品，然後合模，繼續下一個射出循環。

我們用最普遍的螺桿式射出成型機為例來說明

1塑膠粒預熱進料 將塑膠粒放入漏斗中，並且加溫預熱。可以乾燥塑膠粒並節省熔化時間。

2熔化混合 把漏斗中的塑膠粒，驅入加熱的圓管，利用螺桿的前進，使得塑膠粒通過加熱管，將熔融的塑膠推向加熱的筒壁， 促使塑膠料完全熔化並且均勻混和。

3射出流動 熔化的塑膠，在活塞或螺桿產生高壓驅動下，經由噴嘴射入閉合的模穴中。

4壓縮保壓 射出後，螺桿或活塞不會馬上收回，而會維持模穴內的壓力，等待澆口冷卻凝固後，才會回到原來的位置。

5模具冷卻 模具內有冷卻水道，可以冷卻射入模穴中的高溫熔融態塑膠，使其降低到具有足夠頂出強度的溫度。

6開模頂出 待塑膠降低到適當溫度後，即可打開模具，進行頂出動作，取出成品。

7後處理 將成品上的廢料剪除，或者進行其他整理修飾動作，組裝成品。

溫度、保壓設定是關鍵

熔融的塑膠，被注射到模穴的過程中，其溫度、密度以及被壓縮量一直扮演著重要的互動關係。要掌握好射出工藝參數的設定要領，就必須先了解: 充填 壓縮 保壓 高的射出壓力是不需要的，射出壓力，只是彌補射出速度的不足，強制將熔融膠料，注入未充滿的模腔，這不但增大了鎖模力，也使得製品內應力增大，脫模後，製品容易變形喔！

射出成型條件5大要素

溫度、壓力、速度、時間、位置 結論 大量生產塑膠零件，使用射出成型可說是非常經濟的，但是對於少量生產就不適合了，因為射出機及開模具的成本偏高， 不建議為了生產少量的零件而採用射出成型，單價將會十分昂貴的喔！

若是量大快速生產零件，則成本就可以分攤， 對於小型零件，一次更可以射出好幾個，十分地有經濟效益喔！